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工程案例
CASE

切削液回用項目


發(fā)布時間:

2024-01-12

名詞解釋

 

  切削液是一種用在金屬、玻璃、半導體等切、削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配伍而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前最領先的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。其主要成分包含:基礎油、三乙醇胺、聚乙二醇、殺菌劑、消泡劑、水等。

水質特點

 

  乳化程度較高
  切削過程中混入一定量的潤滑油脂,
  導致廢液乳化程度較高,生化效果差
  
懸浮物含量較高
  金屬、玻璃、半導體等切、削、磨加工過程中,
  產(chǎn)生大量的細微顆粒,最小的顆粒直徑在0.2~0.5μm之間

主要處理工藝

 

  膜分離工藝
  利用膜孔徑比油珠小的特點,可實現(xiàn)油水分離,同時去除雜質。采用膜分離方法可有效去除廢液中的油類、COD和顆粒物等。采用膜分離法處理乳化油廢水具有不需加混凝劑、不產(chǎn)生含油污泥、濃縮液經(jīng)離心機或壓濾機后廢液仍可二次過濾,可以實現(xiàn)液體“零”處理。透過量和出水水質穩(wěn)定等優(yōu)越性,特別適合高濃度乳化油廢水的處理。膜使用一定時間后必須采取適當清洗方法再生。
  
低溫蒸發(fā)工藝
  通過熱泵和真空泵形成低溫低壓環(huán)境,加速水分蒸發(fā)而分離油水。真空度達到0.95-0.97時,水的沸點為35-40℃。需配合其他工藝,配合陶瓷膜過濾系統(tǒng),實現(xiàn)廢液減量90-95%,形成濃縮油5-10%。
  
絮凝法
  主要包括化學絮凝、電解絮凝及生物絮凝方法?;瘜W絮凝通過投加絮凝劑,改變?nèi)榛陀椭楸砻骐姾?,使油珠相互之間吸附聚集,完成破乳過程。常用鋁鹽和鐵鹽,如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等。用于廢液前處理以提高廢水可生化性,但化學藥劑消耗量大。電解絮凝使用可溶性陽極如金屬鋁或鐵,電解中產(chǎn)生的氣泡起到氣浮分離的作用,產(chǎn)生的鋁或鐵陽離子起到絮凝劑的作用??扇コ龔U液中的多種污染物,缺點是溶解性陽極材料消耗極大,電力消耗大,運行成本較高。生物絮凝法,一些胞外多糖具有絮凝和吸附的能力,能夠顯著降低污水的濁度、色度、重金屬離子含量,同時,相較于化學絮凝劑和吸附劑,胞外多糖生物絮凝劑具有易降解、無毒、無二次污染等優(yōu)點。生物絮凝劑在單獨使用時,往往存在絮凝效果不穩(wěn)定、使用成本高等問題,為了降低化學絮凝劑殘留對水體的不良影響,同時節(jié)約生物絮凝劑的使用成本,提高絮凝效果,可將產(chǎn)胞外多糖微生物所制備的生物絮凝劑,分別與化學絮凝劑聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺復配。

重結晶碳化硅陶瓷膜優(yōu)勢

 

  膜分離工藝可以降低絮凝劑和能源成本,避免雜質的混入,保證切削液的有效成分。同時,重結晶碳化硅陶瓷膜的高通量、易清洗屬性,保證切削液回用設施的穩(wěn)定運行,實現(xiàn)廢液的“零”排放,大幅度降低廢液處理的處理費用或者“零”處理費用。

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